Vos avantages en bref :
- Écarts de droiture réduits au minimum
- Valeurs de planéité idéales
- Géométries précises des arêtes
- Usure réduite grâce à une structure homogène
Acier pour lames de crêpage et racloirs
Dans l’industrie du papier et du papier de soie, l’utilisation de lames de crêpage et racloirs d’une grande qualité est décisive pour les processus de production. Qu’il s’agisse de répartir régulièrement la pâte à papier ou de coucher le papier et le carton, la qualité des feuillards de précision avec lesquels les lames et racloirs sont fabriqués est un facteur important pour garantir la productivité des installations et la qualité des produits finis.
Sur demande, nous fournissons également des arêtes prétraitées en fonction des besoins des clients. Vous avez des exigences particulières envers l’acier utilisé pour vos racloirs ? Contactez-nous !
Paramètre | Recommandation Acier pour lames de crêpage |
Recommandation Acier pour |
---|---|---|
Tolérance d’épaisseur | T1 | T2 |
Rugosité | Classe 1 | Classe 1 |
Résistance à l’étirement | Échelle de dureté M/L | Échelle de dureté M |
Planéité | Classe 3 | Classe 3 |
Surface | Polie blanche Polie bleue |
Polie blanche Polie bleue |
Arêtes | À angles droits, à angles droits arrondis | Ébavurées |
Droiture | Classe 5 | Classe 4 |
Qualités | Eberle 13, Eberle 18 | Eberle 18 |
Épaisseur t (mm) | Tolérances ± mm | ||||
T1 | T2 | T3 | T4 | T5 | |
0,020 ≦ t < 0,040 | 0,004 | 0,003 | 0,002 | 0,002 | – |
0,040 ≦ t < 0,063 | 0,005 | 0,004 | 0,003 | 0,002 | – |
0,063 ≦ t < 0,100 | 0,006 | 0,005 | 0,004 | 0,003 | 0,002 |
0,100 ≦ t < 0,125 | 0,007 | 0,005 | 0,004 | 0,003 | 0,002 |
0,125 ≦ t < 0,160 | 0,009 | 0,006 | 0,005 | 0,004 | 0,003 |
0,160 ≦ t < 0,200 | 0,010 | 0,007 | 0,005 | 0,004 | 0,003 |
0,200 ≦ t < 0,250 | 0,011 | 0,008 | 0,006 | 0,004 | 0,003 |
0,250 ≦ t < 0,315 | 0,013 | 0,009 | 0,007 | 0,005 | 0,004 |
0,315 ≦ t < 0,400 | 0,015 | 0,011 | 0,008 | 0,006 | 0,004 |
0,400 ≦ t < 0,500 | 0,017 | 0,012 | 0,009 | 0,006 | 0,004 |
0,500 ≦ t < 0,630 | 0,020 | 0,014 | 0,010 | 0,007 | 0,005 |
0,630 ≦ t < 0,800 | 0,023 | 0,017 | 0,012 | 0,008 | 0,006 |
0,800 ≦ t < 1,000 | 0,027 | 0,019 | 0,013 | 0,009 | 0,007 |
1,000 ≦ t < 1,250 | 0,034 | 0,024 | 0,017 | 0,012 | 0,008 |
1,250 ≦ t < 1,600 | 0,039 | 0,028 | 0,020 | – | – |
1,600 ≦ t ≦ 1,750 | 0,046 | 0,033 | 0,023 | – | – |
Disponible en blanc, bleu et jaune poli
Rugosité des surfaces
Épaisseur t mm | Rugosité (selon DIN EN ISO 4287: 1998) | ||
Classe 1 | Classe 2 | Classe 3 | |
t ≦ 0,500 | Ra ≦ 0,30 µm Rt ≦ 3,00 µm |
Ra ≦ 0,25 µm Rt ≦ 2,50 µm |
Ra ≦ 0,13 µm Rt ≦ 1,50 µm |
0,500 < t ≦ 0,700 | Ra ≦ 0,20 µm Rt ≦ 2,00 µm |
||
0,700 < t ≦ 1,000 | Ra ≦ 0,35 µm Rt ≦ 3,50 µm |
||
1,000 < t ≦ 1,750 | Ra ≦ 0,40 µm Rt ≦ 4,00 µm |
Ra ≦ 0,30 µm Rt ≦ 3,00 µm |
Ra ≦ 0,30 µm Rt ≦ 3,00 µm |
Épaisseur t (mm) | Résistance à l’étirement MPa | Eberle Tolérance +/- | ||
---|---|---|---|---|
Échelle L | Échelle M | Échelle H | ||
0,020 ≤ t < 0,100 | – | HV630 | – | HV25 |
0,100 ≤ t < 0,125 | 1800 | 2100 | 2300 | 50 |
0,125 ≤ t < 0,175 | 1800 | 2050 | 2250 | 50 |
0,175 ≤ t < 0,225 | 1750 | 2000 | 2200 | 50 |
0,225 ≤ t < 0,275 | 1750 | 1950 | 2200 | 50 |
0,275 ≤ t < 0,375 | 1700 | 1900 | 2150 | 50 |
0,375 ≤ t < 0,425 | 1650 | 1850 | 2100 | 50 |
0,425 ≤ t < 0,475 | 1600 | 1800 | 2050 | 50 |
0,475 ≤ t < 0,525 | 1550 | 1750 | 2000 | 50 |
0,525 ≤ t < 0,625 | 1550 | 1750 | 2000 | 50 |
0,625 ≤ t < 0,725 | 1500 | 1700 | 1950 | 50 |
0,725 ≤ t < 0,825 | 1500 | 1700 | 1950 | 50 |
0,825 ≤ t < 0,925 | 1450 | 1650 | 1900 | 50 |
0,925 ≤ t < 1,025 | 1450 | 1650 | 1900 | 50 |
1,025 ≤ t < 1,150 | 1450 | 1650 | 1900 | 50 |
1,150 ≤ t < 1,250 | 1400 | 1600 | 1850 | 50 |
1,250 ≤ t < 1,350 | 1400 | 1600 | 1850 | 50 |
1,350 ≤ t < 1,575 | 1400 | 1600 | 1850 | 50 |
1,575 ≤ t ≤ 1,750 | 1350 | 1550 | 1800 | 50 |
Épaisseur t mm | Écart de planéité P | |||
Classe 1 | Classe 2 | Classe 3 | Classe 4 | |
0,020 ≦ t < 0,100 | P60 | P50 | P40 | P30 |
0,100 ≦ t < 0,200 | P50 | P40 | P30 | P20 |
0,200 ≦ t < 0,350 | P45 | P35 | P25 | P15 |
0,350 ≦ t < 0,500 | P40 | P30 | P20 | P10 |
0,500 ≦ t ≦1,750 | P35 | P25 | P15 | P10 |
P15 signifie : écart de planéité maximal de 1,5 µm par mm de largeur
Largeur w mm |
Longueur de mesure m | Écarts de droiture G mm | ||
Classe 3 | Classe 4 | Classe 5 | ||
w < 15,00 | 0,5 | 1,6 | 0,8 | 0,6 |
15,00 ≦ w < 35,00 | 1 | 1,8 | 0,9 | 0,6 |
3 | 3,6 | 1,8 | 1,2 | |
35,00 ≦ w < 125,00 | 1 | 1,2 | 0,6 | 0,3 |
3 | 2,4 | 1,2 | 0,6 | |
125,00 ≦ w ≦ 250,00 | 1 | 1,2 | – | – |
P15 signifie : écart de planéité maximal de 1,5 µm par mm de largeur
Marque commerciale | Valeurs d’analyse en pourcentage du poids | Comparaison des appellations | |||||
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C | Si | Mn | Cr | Appellation DIN | N° matière | Norme US | |
Eberle 13 | 0,75 | 0,25 | 0,70 | – | C75S | 1.1248 | AISI 1075 |
Eberle 18 | 1,00 | 0,25 | 0,40 | – | C100S | 1.1274 | AISI 1095 |
KG, KE | Coupées 2,00 ≤ w ≤ 250,00 mm Ébavurées t < 0,65 mm: 4,00 ≤ w ≤ 250,00 mm t ≥ 0,65 mm: 4,00 ≤ w ≤ 150,00 mm |
|
K2 | Biseautées t ≥ 0,30 mm 10,00 ≤ w ≤ 150,00 mm En cône tronqué : s En biseau : x |
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K3 | À angles droits arrondis t ≥ 0,15 mm 6,00 ≤ w ≤ 150,00 mm À rayons standard : r 0,15 ≤ t < 0,25 mm : 0,04 mm 0,25 ≤ t < 0,80 mm : 0,08 mm 0,80 ≤ t < 1,27 mm : 0,15 mm 1,27 ≤ t ≤ 1,75 mm : 0,20 mm |
|
K4 | Arrondies t ≥ 0,06 mm 4,00 ≤ w ≤ 150,00 mm |