Blattventilstahl, Ventilklappenstahl, Ventilklappen, Compressor Valve Steel, Valve Steel, Kompressoren Ventile, Lamellenventilstahl
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Vos avantages en bref :

  • Grande résistance à la fatigue
  • Propriétés parfaites des surfaces
  • Degré de pureté idéal
  • Structure constante et homogène
  • Aptitude exceptionnelle au poinçonnage et sécurité des processus

Acier pour soupapes et clapets de soupape

L’industrie du poinçonnage et les fabricants de compresseurs ont besoin d’acier pour clapets de soupape résistant à la fatigue et facile à usiner pour leurs compresseurs. La qualité des groupes frigorifiques et appareils de climatisation repose en grande partie sur la qualité et la robustesse des clapets de soupape utilisés dans les compresseurs. Ils sont d’une importance capitale, par ex., dans les variations de puissance lors de l’utilisation des compresseurs. Nos compétences techniques dans le secteur des aciers pour soupapes, ainsi que la disponibilité rapide de ceux-ci représentent ici un atout considérable face à la concurrence.

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Paramètre Recommandation
Tolérance d’épaisseur T3 – T4
Rugosité Classe 3
Résistance à l’étirement Échelle de dureté M
Planéité Classe 3
Surface Polie blanche
Arêtes Coupées, ébavurées
Qualité Eberle 18

Épaisseur t (mm) Tolérances ± mm
T1 T2 T3 T4 T5
0,020 ≦ t < 0,040 0,004 0,003 0,002 0,002 –
0,040 ≦ t < 0,063 0,005 0,004 0,003 0,002 –
0,063 ≦ t < 0,100 0,006 0,005 0,004 0,003 0,002
0,100 ≦ t < 0,125 0,007 0,005 0,004 0,003 0,002
0,125 ≦ t < 0,160 0,009 0,006 0,005 0,004 0,003
0,160 ≦ t < 0,200 0,010 0,007 0,005 0,004 0,003
0,200 ≦ t < 0,250 0,011 0,008 0,006 0,004 0,003
0,250 ≦ t < 0,315 0,013 0,009 0,007 0,005 0,004
0,315 ≦ t < 0,400 0,015 0,011 0,008 0,006 0,004
0,400 ≦ t < 0,500 0,017 0,012 0,009 0,006 0,004
0,500 ≦ t < 0,630 0,020 0,014 0,010 0,007 0,005
0,630 ≦ t < 0,800 0,023 0,017 0,012 0,008 0,006
0,800 ≦ t < 1,000 0,027 0,019 0,013 0,009 0,007
1,000 ≦ t < 1,250 0,034 0,024 0,017 0,012 0,008
1,250 ≦ t < 1,600 0,039 0,028 0,020 – –
1,600 ≦ t ≦ 1,750 0,046 0,033 0,023 – –

Épaisseur t mm Largeur w mm Tolérances ± mm
B1  B2  B3 
t < 0,25 w < 20,00 0,07 0,05 0,03
20,00 ≦ w < 50,00 0,10 0,07 0,05
50,00 ≦ w < 125,00 0,15 0,11 0,07
w ≧ 125,00 0,20 0,15 0,10
0,25 ≦ t < 0,5 w < 20,00 0,10 0,07 0,05
20,00 ≦ w < 50,00 0,15 0,11 0,07
50,00 ≦ w < 125,00 0,20 0,15 0,10
w ≧ 125,00 0,25 0,20 0,15
0,5 ≦ t < 1,0 w < 20,00 0,15 0,11 0,07
20,00 ≦ w < 50,00 0,20 0,15 0,10
50,00 ≦ w < 125,00 0,25 0,20 0,15
w ≧ 125,00 0,30 0,25 0,15
1,0 ≦ t < 1,6 w < 20,00 0,20 0,15 0,10
20,00 ≦ w < 50,00 0,25 0,20 0,15
50,00 ≦ w < 125,00 0,30 0,25 0,15
w ≧ 125,00 0,35 0,25 0,20
1,6 ≦ t ≦ 1,75 w < 20,00 0,25 0,20 0,15
20,00 ≦ w < 50,00 0,30 0,20 0,15
50,00 ≦ w < 125,00 0,35 0,30 0,20
w ≧ 125,00 0,40 0,30 0,20

Disponible en blanc, bleu et jaune poli

Rugosité des surfaces

Épaisseur t mm Rugosité (selon DIN EN ISO 4287: 1998)
Classe 1 Classe 2 Classe 3
t ≦ 0,500 Ra ≦ 0,30 µm
Rt ≦ 3,00 µm		 Ra ≦ 0,25 µm
Rt ≦ 2,50 µm		 Ra ≦ 0,13 µm
Rt ≦ 1,50 µm
0,500 < t ≦ 0,700 Ra ≦ 0,20 µm
Rt ≦ 2,00 µm
0,700 < t ≦ 1,000 Ra ≦ 0,35 µm
Rt ≦ 3,50 µm
1,000 < t ≦ 1,750 Ra ≦ 0,40 µm
Rt ≦ 4,00 µm		 Ra ≦ 0,30 µm
Rt ≦ 3,00 µm		 Ra ≦ 0,30 µm
Rt ≦ 3,00 µm

Épaisseur t (mm) Résistance à l’étirement MPa Eberle Tolérance +/-
Échelle L Échelle M Échelle H
0,020 ≤ t < 0,100 – HV630 – HV25
0,100 ≤ t < 0,125 1800 2100 2300 50
0,125  ≤ t < 0,175 1800 2050 2250 50
0,175  ≤ t < 0,225 1750 2000 2200 50
0,225 ≤ t < 0,275 1750 1950 2200 50
0,275 ≤ t < 0,375 1700 1900 2150 50
0,375 ≤ t < 0,425 1650 1850 2100 50
0,425 ≤ t < 0,475 1600 1800 2050 50
0,475 ≤ t < 0,525 1550 1750 2000 50
0,525 ≤ t < 0,625 1550 1750 2000 50
0,625 ≤ t < 0,725 1500 1700 1950 50
0,725 ≤ t < 0,825 1500 1700 1950 50
0,825 ≤ t < 0,925 1450 1650 1900 50
0,925 ≤ t < 1,025 1450 1650 1900 50
1,025 ≤ t < 1,150 1450 1650 1900 50
1,150 ≤ t < 1,250 1400 1600 1850 50
1,250 ≤ t < 1,350 1400 1600 1850 50
1,350 ≤ t < 1,575 1400 1600 1850 50
1,575 ≤ t ≤ 1,750 1350 1550 1800 50

Épaisseur t mm Écart de planéité P
Classe 1 Classe 2 Classe 3 Classe 4
0,020 ≦ t < 0,100 P60 P50 P40 P30
0,100 ≦ t < 0,200 P50 P40 P30 P20
0,200 ≦ t < 0,350 P45 P35 P25 P15
0,350 ≦ t < 0,500 P40 P30 P20 P10
0,500 ≦ t ≦1,750 P35 P25 P15 P10

P15 signifie : écart de planéité maximal de 1,5 µm par mm de largeur

Largeur w
mm		 Longueur de mesure m Écarts de droiture G mm
Classe 3 Classe 4 Classe 5
w < 15,00 0,5 1,6 0,8 0,6
15,00 ≦ w < 35,00 1 1,8 0,9 0,6
3 3,6 1,8 1,2
35,00  ≦ w < 125,00 1 1,2 0,6 0,3
3 2,4 1,2 0,6
125,00  ≦ w ≦  250,00 1 1,2 – –

G0,6/3 signifie : Écart de rectitude maximal de 0,6 mm/3 m.

Marque commerciale Valeurs d’analyse en pourcentage du poids Comparaison des appellations
C Si Mn Cr Appellation DIN N° matière Norme US
Eberle 18 1,00 0,25 0,40 – C100S 1.1274 AISI 1095

KG, KE Coupées
2,00 ≤ w ≤ 250,00 mm
Ébavurées
t < 0,65 mm: 4,00 ≤ w ≤ 250,00 mm
t ≥ 0,65 mm: 4,00 ≤ w ≤ 150,00 mm
K2 Biseautées
t ≥ 0,30 mm
10,00 ≤ w ≤ 150,00 mm
En cône tronqué : s
En biseau : x
K3 À angles droits arrondis
t ≥ 0,15 mm
6,00 ≤ w ≤ 150,00 mm
À rayons standard : r
0,15 ≤ t < 0,25 mm : 0,04 mm
0,25 ≤ t < 0,80 mm : 0,08 mm
0,80 ≤ t < 1,27 mm : 0,15 mm
1,27 ≤ t ≤ 1,75 mm : 0,20 mm
K4 Arrondies
t ≥ 0,06 mm
4,00 ≤ w ≤ 150,00 mm