Vantaggia prima vista:
- Ottima lavorabilità
- Struttura uniformemente omogenea
- Migliore tolleranze di misura
- Buona finitura superficiale
Acciaio per tessile
I fabbricanti di macchine tessili e i produttori tessili attribuiscono grande importanza agli aghi tessili fabbricati in modo particolarmente preciso. Nell’utilizzo su macchine per maglieria, tessitura, ricamo, feltratura, trapuntatura, cardatura ecc… la qualità rappresenta un fattore fondamentale. Noi forniamo il migliore acciaio con tolleranze di spessore molto ristrette per la produzione degli aghi tessili. Il materiale può essere lavorato con precisione, ed in più rimane molto elastico grazie alla sua struttura omogenea inoltre ha caratteristiche perfette di struttura superficiale, fattore molto richiesto nell’ambito dell’industria tessile. Vuoi saperne di più? I nostri esperti saranno felici di consigliarti.
Parametri | Suggerimenti |
---|---|
Tolleranza di spessore | T1 – T5 |
Ruvidezza | Classe 1 |
Resistenza alla trazione | Fascia di durezza M |
Planarità | Classe 3 |
Superfice | Lucidato bianco |
Qualità | Eberle 18 |
Bordi | Tagliato, sbavato |
Spessore t (mm) | Tolleranze ± mm | ||||
T1 | T2 | T3 | T4 | T5 | |
0,020 ≦ t < 0,040 | 0,004 | 0,003 | 0,002 | 0,002 | – |
0,040 ≦ t < 0,063 | 0,005 | 0,004 | 0,003 | 0,002 | – |
0,063 ≦ t < 0,100 | 0,006 | 0,005 | 0,004 | 0,003 | 0,002 |
0,100 ≦ t < 0,125 | 0,007 | 0,005 | 0,004 | 0,003 | 0,002 |
0,125 ≦ t < 0,160 | 0,009 | 0,006 | 0,005 | 0,004 | 0,003 |
0,160 ≦ t < 0,200 | 0,010 | 0,007 | 0,005 | 0,004 | 0,003 |
0,200 ≦ t < 0,250 | 0,011 | 0,008 | 0,006 | 0,004 | 0,003 |
0,250 ≦ t < 0,315 | 0,013 | 0,009 | 0,007 | 0,005 | 0,004 |
0,315 ≦ t < 0,400 | 0,015 | 0,011 | 0,008 | 0,006 | 0,004 |
0,400 ≦ t < 0,500 | 0,017 | 0,012 | 0,009 | 0,006 | 0,004 |
0,500 ≦ t < 0,630 | 0,020 | 0,014 | 0,010 | 0,007 | 0,005 |
0,630 ≦ t < 0,800 | 0,023 | 0,017 | 0,012 | 0,008 | 0,006 |
0,800 ≦ t < 1,000 | 0,027 | 0,019 | 0,013 | 0,009 | 0,007 |
1,000 ≦ t < 1,250 | 0,034 | 0,024 | 0,017 | 0,012 | 0,008 |
1,250 ≦ t < 1,600 | 0,039 | 0,028 | 0,020 | – | – |
1,600 ≦ t ≦ 1,750 | 0,046 | 0,033 | 0,023 | – | – |
Spessore t mm | Larghezza w mm | Tolleranze ± mm | ||
B1 | B2 | B3 | ||
t < 0,25 | w < 20,00 | 0,07 | 0,05 | 0,03 |
20,00 ≦ w < 50,00 | 0,10 | 0,07 | 0,05 | |
50,00 ≦ w < 125,00 | 0,15 | 0,11 | 0,07 | |
w ≧ 125,00 | 0,20 | 0,15 | 0,10 | |
0,25 ≦ t < 0,5 | w < 20,00 | 0,10 | 0,07 | 0,05 |
20,00 ≦ w < 50,00 | 0,15 | 0,11 | 0,07 | |
50,00 ≦ w < 125,00 | 0,20 | 0,15 | 0,10 | |
w ≧ 125,00 | 0,25 | 0,20 | 0,15 | |
0,5 ≦ t < 1,0 | w < 20,00 | 0,15 | 0,11 | 0,07 |
20,00 ≦ w < 50,00 | 0,20 | 0,15 | 0,10 | |
50,00 ≦ w < 125,00 | 0,25 | 0,20 | 0,15 | |
w ≧ 125,00 | 0,30 | 0,25 | 0,15 | |
1,0 ≦ t < 1,6 | w < 20,00 | 0,20 | 0,15 | 0,10 |
20,00 ≦ w < 50,00 | 0,25 | 0,20 | 0,15 | |
50,00 ≦ w < 125,00 | 0,30 | 0,25 | 0,15 | |
w ≧ 125,00 | 0,35 | 0,25 | 0,20 | |
1,6 ≦ t ≦ 1,75 | w < 20,00 | 0,25 | 0,20 | 0,15 |
20,00 ≦ w < 50,00 | 0,30 | 0,20 | 0,15 | |
50,00 ≦ w < 125,00 | 0,35 | 0,30 | 0,20 | |
w ≧ 125,00 | 0,40 | 0,30 | 0,20 |
Disponibile nelle versioni lucidato bianco, blu e giallo
Rugosità della superfice
Spessore t mm | Rugosità (secondo DIN EN ISO 4287 : 1998) | ||
Classe 1 | Classe 2 | Classe 3 | |
t ≦ 0,500 | Ra ≦ 0,30 µm Rt ≦ 3,00 µm |
Ra ≦ 0,25 µm Rt ≦ 2,50 µm |
Ra ≦ 0,13 µm Rt ≦ 1,50 µm |
0,500 < t ≦ 0,700 | Ra ≦ 0,20 µm Rt ≦ 2,00 µm |
||
0,700 < t ≦ 1,000 | Ra ≦ 0,35 µm Rt ≦ 3,50 µm |
||
1,000 < t ≦ 1,750 | Ra ≦ 0,40 µm Rt ≦ 4,00 µm |
Ra ≦ 0,30 µm Rt ≦ 3,00 µm |
Ra ≦ 0,30 µm Rt ≦ 3,00 µm |
Spessore t (mm) | Resistenza alla trazione MPa | Eberle Tolleranz +/- | ||
---|---|---|---|---|
Serie L | Serie M | Serie H | ||
0,020 ≤ t < 0,100 | – | HV630 | – | HV25 |
0,100 ≤ t < 0,125 | 1800 | 2100 | 2300 | 50 |
0,125 ≤ t < 0,175 | 1800 | 2050 | 2250 | 50 |
0,175 ≤ t < 0,225 | 1750 | 2000 | 2200 | 50 |
0,225 ≤ t < 0,275 | 1750 | 1950 | 2200 | 50 |
0,275 ≤ t < 0,375 | 1700 | 1900 | 2150 | 50 |
0,375 ≤ t < 0,425 | 1650 | 1850 | 2100 | 50 |
0,425 ≤ t < 0,475 | 1600 | 1800 | 2050 | 50 |
0,475 ≤ t < 0,525 | 1550 | 1750 | 2000 | 50 |
0,525 ≤ t < 0,625 | 1550 | 1750 | 2000 | 50 |
0,625 ≤ t < 0,725 | 1500 | 1700 | 1950 | 50 |
0,725 ≤ t < 0,825 | 1500 | 1700 | 1950 | 50 |
0,825 ≤ t < 0,925 | 1450 | 1650 | 1900 | 50 |
0,925 ≤ t < 1,025 | 1450 | 1650 | 1900 | 50 |
1,025 ≤ t < 1,150 | 1450 | 1650 | 1900 | 50 |
1,150 ≤ t < 1,250 | 1400 | 1600 | 1850 | 50 |
1,250 ≤ t < 1,350 | 1400 | 1600 | 1850 | 50 |
1,350 ≤ t < 1,575 | 1400 | 1600 | 1850 | 50 |
1,575 ≤ t ≤ 1,750 | 1350 | 1550 | 1800 | 50 |
Spessore t mm | Deviazione della planarità P | |||
Classe 1 | Classe 2 | Classe 3 | Classe 4 | |
0,020 ≦ t < 0,100 | P60 | P50 | P40 | P30 |
0,100 ≦ t < 0,200 | P50 | P40 | P30 | P20 |
0,200 ≦ t < 0,350 | P45 | P35 | P25 | P15 |
0,350 ≦ t < 0,500 | P40 | P30 | P20 | P10 |
0,500 ≦ t ≦1,750 | P35 | P25 | P15 | P10 |
P15 significa: massima deviaziane della planarità di 1,5 µm per 1 mm di larghezza del nastro
Spessore w mm |
Lunghezza di misurazione m | Deviazione della linearità mm | ||
Classe 3 | Classe 4 | Classe 5 | ||
w < 15,00 | 0,5 | 1,6 | 0,8 | 0,6 |
15,00 ≦ w < 35,00 | 1 | 1,8 | 0,9 | 0,6 |
3 | 3,6 | 1,8 | 1,2 | |
35,00 ≦ w < 125,00 | 1 | 1,2 | 0,6 | 0,3 |
3 | 2,4 | 1,2 | 0,6 | |
125,00 ≦ w ≦ 250,00 | 1 | 1,2 | – | – |
G0,6/3 significa: massima deviazione della rettilineità di 0,6 mm su una lunghezza di 3 m.
Denominazione fabbrica | Valori di analisi in percentuale di peso | Confronto normativa | |||||
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C | Si | Mn | Cr | DIN Designazione |
No. Materiale | Normative USA |
|
Eberle 18 | 1,00 | 0,25 | 0,40 | – | C100S | 1.1274 | AISI 1095 |
KG, KE | Tagliati 2,00 ≤ w ≤ 250,00 mm Sbavati t < 0,65 mm: 4,00 ≤ w ≤ 250,00 mm t ≥ 0,65 mm: 4,00 ≤ w ≤ 150,00 mm |
|
K2 | Bisellati t ≥ 0,30 mm 10,00 ≤ w ≤ 150,00 mm Smussato: s Pendenza: x |
|
K3 | Arrotondati rettangolari t ≥ 0,15 mm 6,00 ≤ w ≤ 150,00 mm Raggi standard r 0,15 ≤ t < 0,25 mm : 0,04 mm 0,25 ≤ t < 0,80 mm : 0,08 mm 0,80 ≤ t < 1,27 mm : 0,15 mm 1,27 ≤ t ≤ 1,75 mm : 0,20 mm |
|
K4 | Arrotondati t ≥ 0,06 mm 4,00 ≤ w ≤ 150,00 mm |