Vantaggi a colpo d‘occhio:
- Massima resistenza all’affaticamento
- Caratteristiche ottimal in ella superfice
- Elevato grado di purezza
- Struttura costante e omogenea
- Ottima tranciabilità e sicurezza nei processi
Acciaio per valvole lamellari e per alette valvolari
Le trancerie ed i produttori di compressori richiedono un acciaio resistente all’affaticamento e facile da lavorare per la costruzione delle valvole. La qualità nelle unità di refrigerazione e negli impianti di climatizzazione dipende soprattutto dalla qualità e dalla robustezza delle alette delle valvole utilizzate nei compressori. Esse incidono, ad esempio, sulle fluttuazioni di potenza nel funzionamento dei compressori e sulla loro resa. La nostra competenza tecnica nel settore delle valvole in acciaio e la disponibilità in tempi brevi dei nostri acciai per valvole rappresentano un grande vantaggio di competitività. Vuoi provare la qualità dei nostri nastri d’acciaio? Non esitare a contattarci!
Parametri | Suggerimenti |
---|---|
Tolleranza di spessore | T3 – T4 |
Ruvidezza | Classe 3 |
Resistenza alla trazione | Fascia di durezza M |
Planarità | Classe 3 |
Superfice | Lucidato bianco |
Bordi | Tagliato, sbavato |
Qualità | Eberle 18 |
Spessore t (mm) | Tolleranze ± mm | ||||
T1 | T2 | T3 | T4 | T5 | |
0,020 ≦ t < 0,040 | 0,004 | 0,003 | 0,002 | 0,002 | – |
0,040 ≦ t < 0,063 | 0,005 | 0,004 | 0,003 | 0,002 | – |
0,063 ≦ t < 0,100 | 0,006 | 0,005 | 0,004 | 0,003 | 0,002 |
0,100 ≦ t < 0,125 | 0,007 | 0,005 | 0,004 | 0,003 | 0,002 |
0,125 ≦ t < 0,160 | 0,009 | 0,006 | 0,005 | 0,004 | 0,003 |
0,160 ≦ t < 0,200 | 0,010 | 0,007 | 0,005 | 0,004 | 0,003 |
0,200 ≦ t < 0,250 | 0,011 | 0,008 | 0,006 | 0,004 | 0,003 |
0,250 ≦ t < 0,315 | 0,013 | 0,009 | 0,007 | 0,005 | 0,004 |
0,315 ≦ t < 0,400 | 0,015 | 0,011 | 0,008 | 0,006 | 0,004 |
0,400 ≦ t < 0,500 | 0,017 | 0,012 | 0,009 | 0,006 | 0,004 |
0,500 ≦ t < 0,630 | 0,020 | 0,014 | 0,010 | 0,007 | 0,005 |
0,630 ≦ t < 0,800 | 0,023 | 0,017 | 0,012 | 0,008 | 0,006 |
0,800 ≦ t < 1,000 | 0,027 | 0,019 | 0,013 | 0,009 | 0,007 |
1,000 ≦ t < 1,250 | 0,034 | 0,024 | 0,017 | 0,012 | 0,008 |
1,250 ≦ t < 1,600 | 0,039 | 0,028 | 0,020 | – | – |
1,600 ≦ t ≦ 1,750 | 0,046 | 0,033 | 0,023 | – | – |
Spessore t mm | Larghezza w mm | Tolleranze ± mm | ||
B1 | B2 | B3 | ||
t < 0,25 | w < 20,00 | 0,07 | 0,05 | 0,03 |
20,00 ≦ w < 50,00 | 0,10 | 0,07 | 0,05 | |
50,00 ≦ w < 125,00 | 0,15 | 0,11 | 0,07 | |
w ≧ 125,00 | 0,20 | 0,15 | 0,10 | |
0,25 ≦ t < 0,5 | w < 20,00 | 0,10 | 0,07 | 0,05 |
20,00 ≦ w < 50,00 | 0,15 | 0,11 | 0,07 | |
50,00 ≦ w < 125,00 | 0,20 | 0,15 | 0,10 | |
w ≧ 125,00 | 0,25 | 0,20 | 0,15 | |
0,5 ≦ t < 1,0 | w < 20,00 | 0,15 | 0,11 | 0,07 |
20,00 ≦ w < 50,00 | 0,20 | 0,15 | 0,10 | |
50,00 ≦ w < 125,00 | 0,25 | 0,20 | 0,15 | |
w ≧ 125,00 | 0,30 | 0,25 | 0,15 | |
1,0 ≦ t < 1,6 | w < 20,00 | 0,20 | 0,15 | 0,10 |
20,00 ≦ w < 50,00 | 0,25 | 0,20 | 0,15 | |
50,00 ≦ w < 125,00 | 0,30 | 0,25 | 0,15 | |
w ≧ 125,00 | 0,35 | 0,25 | 0,20 | |
1,6 ≦ t ≦ 1,75 | w < 20,00 | 0,25 | 0,20 | 0,15 |
20,00 ≦ w < 50,00 | 0,30 | 0,20 | 0,15 | |
50,00 ≦ w < 125,00 | 0,35 | 0,30 | 0,20 | |
w ≧ 125,00 | 0,40 | 0,30 | 0,20 |
Disponibile nelle versioni lucidato bianco, blu e giallo
Rugosità della superfice
Spessore t mm | Rugosità (secondo DIN EN ISO 4287 : 1998) | ||
Classe 1 | Classe 2 | Classe 3 | |
t ≦ 0,500 | Ra ≦ 0,30 µm Rt ≦ 3,00 µm |
Ra ≦ 0,25 µm Rt ≦ 2,50 µm |
Ra ≦ 0,13 µm Rt ≦ 1,50 µm |
0,500 < t ≦ 0,700 | Ra ≦ 0,20 µm Rt ≦ 2,00 µm |
||
0,700 < t ≦ 1,000 | Ra ≦ 0,35 µm Rt ≦ 3,50 µm |
||
1,000 < t ≦ 1,750 | Ra ≦ 0,40 µm Rt ≦ 4,00 µm |
Ra ≦ 0,30 µm Rt ≦ 3,00 µm |
Ra ≦ 0,30 µm Rt ≦ 3,00 µm |
Spessore t (mm) | Resistenza alla trazione MPa | Eberle Tolleranz +/- | ||
---|---|---|---|---|
Serie L | Serie M | Serie H | ||
0,020 ≤ t < 0,100 | – | HV630 | – | HV25 |
0,100 ≤ t < 0,125 | 1800 | 2100 | 2300 | 50 |
0,125 ≤ t < 0,175 | 1800 | 2050 | 2250 | 50 |
0,175 ≤ t < 0,225 | 1750 | 2000 | 2200 | 50 |
0,225 ≤ t < 0,275 | 1750 | 1950 | 2200 | 50 |
0,275 ≤ t < 0,375 | 1700 | 1900 | 2150 | 50 |
0,375 ≤ t < 0,425 | 1650 | 1850 | 2100 | 50 |
0,425 ≤ t < 0,475 | 1600 | 1800 | 2050 | 50 |
0,475 ≤ t < 0,525 | 1550 | 1750 | 2000 | 50 |
0,525 ≤ t < 0,625 | 1550 | 1750 | 2000 | 50 |
0,625 ≤ t < 0,725 | 1500 | 1700 | 1950 | 50 |
0,725 ≤ t < 0,825 | 1500 | 1700 | 1950 | 50 |
0,825 ≤ t < 0,925 | 1450 | 1650 | 1900 | 50 |
0,925 ≤ t < 1,025 | 1450 | 1650 | 1900 | 50 |
1,025 ≤ t < 1,150 | 1450 | 1650 | 1900 | 50 |
1,150 ≤ t < 1,250 | 1400 | 1600 | 1850 | 50 |
1,250 ≤ t < 1,350 | 1400 | 1600 | 1850 | 50 |
1,350 ≤ t < 1,575 | 1400 | 1600 | 1850 | 50 |
1,575 ≤ t ≤ 1,750 | 1350 | 1550 | 1800 | 50 |
Spessore t mm | Deviazione della planarità P | |||
Classe 1 | Classe 2 | Classe 3 | Classe 4 | |
0,020 ≦ t < 0,100 | P60 | P50 | P40 | P30 |
0,100 ≦ t < 0,200 | P50 | P40 | P30 | P20 |
0,200 ≦ t < 0,350 | P45 | P35 | P25 | P15 |
0,350 ≦ t < 0,500 | P40 | P30 | P20 | P10 |
0,500 ≦ t ≦1,750 | P35 | P25 | P15 | P10 |
P15: significa: massima deviaziane della planarità di 1,5 µm per 1 mm di larghezza del nastro
Spessore w mm |
Lunghezza di misurazione m | Deviazione della linearità G mm | ||
Classe 3 | Classe 4 | Classe 5 | ||
w < 15,00 | 0,5 | 1,6 | 0,8 | 0,6 |
15,00 ≦ w < 35,00 | 1 | 1,8 | 0,9 | 0,6 |
3 | 3,6 | 1,8 | 1,2 | |
35,00 ≦ w < 125,00 | 1 | 1,2 | 0,6 | 0,3 |
3 | 2,4 | 1,2 | 0,6 | |
125,00 ≦ w ≦ 250,00 | 1 | 1,2 | – | – |
G0,6/3 significa: massima deviazione della rettilineità di 0,6 mm su una lunghezza di 3 m.
Denominazione fabbrica | Valori di analisi in percentuale di peso | Confronto normativa | |||||
---|---|---|---|---|---|---|---|
C | Si | Mn | Cr | DIN Designazione | No. Materiale | Normative USA |
|
Eberle 18 | 1,00 | 0,25 | 0,40 | – | C100S | 1.1274 | AISI 1095 |
KG, KE | Tagliati 2,00 ≤ w ≤ 250,00 mm Sbavati t < 0,65 mm: 4,00 ≤ w ≤ 250,00 mm t ≥ 0,65 mm: 4,00 ≤ w ≤ 150,00 mm |
|
K2 | Bisellati t ≥ 0,30 mm 10,00 ≤ w ≤ 150,00 mm Smussato: s Pendenza: x |
|
K3 | Arrotondati rettangolari t ≥ 0,15 mm 6,00 ≤ w ≤ 150,00 mm Raggi standard r 0,15 ≤ t < 0,25 mm : 0,04 mm 0,25 ≤ t < 0,80 mm : 0,08 mm 0,80 ≤ t < 1,27 mm : 0,15 mm 1,27 ≤ t ≤ 1,75 mm : 0,20 mm |
|
K4 | Arrotondati t ≥ 0,06 mm 4,00 ≤ w ≤ 150,00 mm |