Vorteile auf einen Blick:
- Höchste Ermüdungsfestigkeit
- Exzellente Oberflächenbeschaffenheit
- Bester Reinheitsgrad
- Gleichbleibendes und homogenes Gefüge
- Hervorragende Stanzbarkeit, Prozesssicherheit
Blattventil-, Ventilklappenstahl
Stanzbetriebe und Kompressorenhersteller sind auf ermüdungsfesten, gut zu verarbeitenden Ventilklappenstahl für Kompressoren angewiesen. Die Qualität von Kühlaggregaten und Klimageräten beruht in hohem Maße auf der Güte und Robustheit der Ventilklappen in den Kompressoren. Sie entscheiden beispielsweise über Leistungsschwankungen im Betrieb der Kompressoren. Hier sind unsere technische Kompetenz im Blattventilstahl und die schnelle Verfügbarkeit unserer Blattventilstähle ein Wettbewerbsvorteil. Sie wollen sich von der Qualität unseres Bandstahls überzeugen? Nehmen Sie mit uns Kontakt auf!
| Parameter | Empfehlung |
|---|---|
| Dickentoleranz | T3 – T4 |
| Rauheit | Klasse 3 |
| Zugfestigkeit | Härtereihe M |
| Planheit | Klasse 3 |
| Oberfläche | weiß poliert |
| Kanten | geschnitten, entgratet |
| Güte | Eberle 18 |
| Dicke t (mm) | Toleranzen ± mm | ||||
| T1 | T2 | T3 | T4 | T5 | |
| 0,020 ≦ t < 0,040 | 0,004 | 0,003 | 0,002 | 0,002 | – |
| 0,040 ≦ t < 0,063 | 0,005 | 0,004 | 0,003 | 0,002 | – |
| 0,063 ≦ t < 0,100 | 0,006 | 0,005 | 0,004 | 0,003 | 0,002 |
| 0,100 ≦ t < 0,125 | 0,007 | 0,005 | 0,004 | 0,003 | 0,002 |
| 0,125 ≦ t < 0,160 | 0,009 | 0,006 | 0,005 | 0,004 | 0,003 |
| 0,160 ≦ t < 0,200 | 0,010 | 0,007 | 0,005 | 0,004 | 0,003 |
| 0,200 ≦ t < 0,250 | 0,011 | 0,008 | 0,006 | 0,004 | 0,003 |
| 0,250 ≦ t < 0,315 | 0,013 | 0,009 | 0,007 | 0,005 | 0,004 |
| 0,315 ≦ t < 0,400 | 0,015 | 0,011 | 0,008 | 0,006 | 0,004 |
| 0,400 ≦ t < 0,500 | 0,017 | 0,012 | 0,009 | 0,006 | 0,004 |
| 0,500 ≦ t < 0,630 | 0,020 | 0,014 | 0,010 | 0,007 | 0,005 |
| 0,630 ≦ t < 0,800 | 0,023 | 0,017 | 0,012 | 0,008 | 0,006 |
| 0,800 ≦ t < 1,000 | 0,027 | 0,019 | 0,013 | 0,009 | 0,007 |
| 1,000 ≦ t < 1,250 | 0,034 | 0,024 | 0,017 | 0,012 | 0,008 |
| 1,250 ≦ t < 1,600 | 0,039 | 0,028 | 0,020 | – | – |
| 1,600 ≦ t ≦ 1,750 | 0,046 | 0,033 | 0,023 | – | – |
| Dicke t mm | Breite w mm | Toleranzen ± mm | ||
| B1 | B2 | B3 | ||
| t < 0,25 | w < 20,00 | 0,07 | 0,05 | 0,03 |
| 20,00 ≦ w < 50,00 | 0,10 | 0,07 | 0,05 | |
| 50,00 ≦ w < 125,00 | 0,15 | 0,11 | 0,07 | |
| w ≧ 125,00 | 0,20 | 0,15 | 0,10 | |
| 0,25 ≦ t < 0,5 | w < 20,00 | 0,10 | 0,07 | 0,05 |
| 20,00 ≦ w < 50,00 | 0,15 | 0,11 | 0,07 | |
| 50,00 ≦ w < 125,00 | 0,20 | 0,15 | 0,10 | |
| w ≧ 125,00 | 0,25 | 0,20 | 0,15 | |
| 0,5 ≦ t < 1,0 | w < 20,00 | 0,15 | 0,11 | 0,07 |
| 20,00 ≦ w < 50,00 | 0,20 | 0,15 | 0,10 | |
| 50,00 ≦ w < 125,00 | 0,25 | 0,20 | 0,15 | |
| w ≧ 125,00 | 0,30 | 0,25 | 0,15 | |
| 1,0 ≦ t < 1,6 | w < 20,00 | 0,20 | 0,15 | 0,10 |
| 20,00 ≦ w < 50,00 | 0,25 | 0,20 | 0,15 | |
| 50,00 ≦ w < 125,00 | 0,30 | 0,25 | 0,15 | |
| w ≧ 125,00 | 0,35 | 0,25 | 0,20 | |
| 1,6 ≦ t ≦ 1,75 | w < 20,00 | 0,25 | 0,20 | 0,15 |
| 20,00 ≦ w < 50,00 | 0,30 | 0,20 | 0,15 | |
| 50,00 ≦ w < 125,00 | 0,35 | 0,30 | 0,20 | |
| w ≧ 125,00 | 0,40 | 0,30 | 0,20 | |
Lieferbar in weiß, blau und gelb poliert
Oberflächenrauheit
| Dicke t mm | Rauheit (nach DIN EN ISO 4287 : 1998) | ||
| Klasse 1 | Klasse 2 | Klasse 3 | |
| t ≦ 0,500 | Ra ≦ 0,30 µm Rt ≦ 3,00 µm |
Ra ≦ 0,25 µm Rt ≦ 2,50 µm |
Ra ≦ 0,13 µm Rt ≦ 1,50 µm |
| 0,500 < t ≦ 0,700 | Ra ≦ 0,20 µm Rt ≦ 2,00 µm |
||
| 0,700 < t ≦ 1,000 | Ra ≦ 0,35 µm Rt ≦ 3,50 µm |
||
| 1,000 < t ≦ 1,750 | Ra ≦ 0,40 µm Rt ≦ 4,00 µm |
Ra ≦ 0,30 µm Rt ≦ 3,00 µm |
Ra ≦ 0,30 µm Rt ≦ 3,00 µm |
| Dicke t (mm) | Zugfestigkeit MPa | Eberle Toleranz +/- | ||
|---|---|---|---|---|
| Reihe L | Reihe M | Reihe H | ||
| 0,020 ≤ t < 0,100 | – | HV630 | – | HV25 |
| 0,100 ≤ t < 0,125 | 1800 | 2100 | 2300 | 50 |
| 0,125 ≤ t < 0,175 | 1800 | 2050 | 2250 | 50 |
| 0,175 ≤ t < 0,225 | 1750 | 2000 | 2200 | 50 |
| 0,225 ≤ t < 0,275 | 1750 | 1950 | 2200 | 50 |
| 0,275 ≤ t < 0,375 | 1700 | 1900 | 2150 | 50 |
| 0,375 ≤ t < 0,425 | 1650 | 1850 | 2100 | 50 |
| 0,425 ≤ t < 0,475 | 1600 | 1800 | 2050 | 50 |
| 0,475 ≤ t < 0,525 | 1550 | 1750 | 2000 | 50 |
| 0,525 ≤ t < 0,625 | 1550 | 1750 | 2000 | 50 |
| 0,625 ≤ t < 0,725 | 1500 | 1700 | 1950 | 50 |
| 0,725 ≤ t < 0,825 | 1500 | 1700 | 1950 | 50 |
| 0,825 ≤ t < 0,925 | 1450 | 1650 | 1900 | 50 |
| 0,925 ≤ t < 1,025 | 1450 | 1650 | 1900 | 50 |
| 1,025 ≤ t < 1,150 | 1450 | 1650 | 1900 | 50 |
| 1,150 ≤ t < 1,250 | 1400 | 1600 | 1850 | 50 |
| 1,250 ≤ t < 1,350 | 1400 | 1600 | 1850 | 50 |
| 1,350 ≤ t < 1,575 | 1400 | 1600 | 1850 | 50 |
| 1,575 ≤ t ≤ 1,750 | 1350 | 1550 | 1800 | 50 |
| Dicke t mm | Planheitsabweichung P | |||
| Klasse 1 | Klasse 2 | Klasse 3 | Klasse 4 | |
| 0,020 ≦ t < 0,100 | P60 | P50 | P40 | P30 |
| 0,100 ≦ t < 0,200 | P50 | P40 | P30 | P20 |
| 0,200 ≦ t < 0,350 | P45 | P35 | P25 | P15 |
| 0,350 ≦ t < 0,500 | P40 | P30 | P20 | P10 |
| 0,500 ≦ t ≦1,750 | P35 | P25 | P15 | P10 |
P15 bedeutet: maximale Planheitsabweichung von 1,5 µm pro 1 mm Bandbreite
| Breite w mm |
Messlänge m | Geradheitsabweichung G mm | ||
| Klasse 3 | Klasse 4 | Klasse 5 | ||
| w < 15,00 | 0,5 | 1,6 | 0,8 | 0,6 |
| 15,00 ≦ w < 35,00 | 1 | 1,8 | 0,9 | 0,6 |
| 3 | 3,6 | 1,8 | 1,2 | |
| 35,00 ≦ w < 125,00 | 1 | 1,2 | 0,6 | 0,3 |
| 3 | 2,4 | 1,2 | 0,6 | |
| 125,00 ≦ w ≦ 250,00 | 1 | 1,2 | – | – |
G0,6/3 bedeutet: max. Geradheitsabweichung von 0,6 mm auf eine Messlänge von 3 m.
| Werksmarke | Nominal-Analyse [Gewichts-%] | Vergleich Normenbezeichnung | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| C | Si | Mn | Cr | DIN Bez. | Werkstoff-Nr. | US-Norm | |
| Eberle 18 | 1,00 | 0,25 | 0,40 | – | C100S | 1.1274 | AISI 1095 |
| KG, KE |  |
Geschnitten 2,00 ≤ w ≤ 250,00 mm Entgratet t < 0,65 mm: 4,00 ≤ w ≤ 250,00 mm t ≥ 0,65 mm: 4,00 ≤ w ≤ 150,00 mm |
| K2 |  |
Angefast t ≥ 0,30 mm 10,00 ≤ w ≤ 150,00 mm Stumpf: s Schräge: x |
| K3 |  |
Rechtwinklig gerundet t ≥ 0,15 mm 6,00 ≤ w ≤ 150,00 mm Standard-Radien r 0,15 ≤ t < 0,25 mm : 0,04 mm 0,25 ≤ t < 0,80 mm : 0,08 mm 0,80 ≤ t < 1,27 mm : 0,15 mm 1,27 ≤ t ≤ 1,75 mm : 0,20 mm |
| K4 |  |
Gerundet t ≥ 0,06 mm 4,00 ≤ w ≤ 150,00 mm |
