Vorteile auf einen Blick:

  • Beste Stanzbarkeit
  • Durchgehend homogenes Gefüge
  • Beste Maßtoleranzen
  • Gute Oberflächenbeschaffenheit

Textilplatinenstahl

Textilmaschinenbauer und Textilhersteller legen Wert auf besonders präzise gefertigte Textilnadeln. Für die Verwendung in Maschinen zum Stricken, Weben, Sticken, Filzen, Tuften und Kardieren oder in Raschelmaschinen sind die besten Qualitäten gerade gut genug. Wir liefern für die Herstellung der Nadeln den perfekten Textilplatinenstahl mit engsten Dickentoleranzen. Er lässt sich präzise stanzen, ist durch sein homogenes Gefüge robust und elastisch und verfügt über genau die Oberflächenbeschaffenheit, die in der Textilindustrie so beispielsweise für die Bestückung von Rundstrickzylindern gewünscht wird. Sie wollen mehr erfahren? Unsere Experten beraten Sie gerne.

Parameter Empfehlung
Dickentoleranz T1 – T5
Rauheit Klasse 1
Zugfestigkeit Härtereihe M
Planheit Klasse 3
Oberfläche weiß poliert
Güte Eberle 18
Kanten geschnitten, entgratet

Dicke t (mm) Toleranzen ± mm
T1 T2 T3 T4 T5
0,020 ≦ t < 0,040 0,004 0,003 0,002 0,002 –
0,040 ≦ t < 0,063 0,005 0,004 0,003 0,002 –
0,063 ≦ t < 0,100 0,006 0,005 0,004 0,003 0,002
0,100 ≦ t < 0,125 0,007 0,005 0,004 0,003 0,002
0,125 ≦ t < 0,160 0,009 0,006 0,005 0,004 0,003
0,160 ≦ t < 0,200 0,010 0,007 0,005 0,004 0,003
0,200 ≦ t < 0,250 0,011 0,008 0,006 0,004 0,003
0,250 ≦ t < 0,315 0,013 0,009 0,007 0,005 0,004
0,315 ≦ t < 0,400 0,015 0,011 0,008 0,006 0,004
0,400 ≦ t < 0,500 0,017 0,012 0,009 0,006 0,004
0,500 ≦ t < 0,630 0,020 0,014 0,010 0,007 0,005
0,630 ≦ t < 0,800 0,023 0,017 0,012 0,008 0,006
0,800 ≦ t < 1,000 0,027 0,019 0,013 0,009 0,007
1,000 ≦ t < 1,250 0,034 0,024 0,017 0,012 0,008
1,250 ≦ t < 1,600 0,039 0,028 0,020 – –
1,600 ≦ t ≦ 1,750 0,046 0,033 0,023 – –

Dicke t mm Breite w mm Toleranzen ± mm
B1 B2 B3
t < 0,25 w < 20,00 0,07 0,05 0,03
20,00 ≦ w < 50,00 0,10 0,07 0,05
50,00 ≦ w < 125,00 0,15 0,11 0,07
w ≧ 125,00 0,20 0,15 0,10
0,25 ≦ t < 0,5 w < 20,00 0,10 0,07 0,05
20,00 ≦ w < 50,00 0,15 0,11 0,07
50,00 ≦ w < 125,00 0,20 0,15 0,10
w ≧ 125,00 0,25 0,20 0,15
0,5 ≦ t < 1,0 w < 20,00 0,15 0,11 0,07
20,00 ≦ w < 50,00 0,20 0,15 0,10
50,00 ≦ w < 125,00 0,25 0,20 0,15
w ≧ 125,00 0,30 0,25 0,15
1,0 ≦ t < 1,6 w < 20,00 0,20 0,15 0,10
20,00 ≦ w < 50,00 0,25 0,20 0,15
50,00 ≦ w < 125,00 0,30 0,25 0,15
w ≧ 125,00 0,35 0,25 0,20
1,6 ≦ t ≦ 1,75 w < 20,00 0,25 0,20 0,15
20,00 ≦ w < 50,00 0,30 0,20 0,15
50,00 ≦ w < 125,00 0,35 0,30 0,20
w ≧ 125,00 0,40 0,30 0,20

Lieferbar in weiß, blau und gelb poliert

Oberflächenrauheit

Dicke t mm Rauheit (nach DIN EN ISO 4287 : 1998)
Klasse 1 Klasse 2 Klasse 3
t ≦ 0,500 Ra ≦ 0,30 µm
Rt ≦ 3,00 µm		 Ra ≦ 0,25 µm
Rt ≦ 2,50 µm		 Ra ≦ 0,13 µm
Rt ≦ 1,50 µm
0,500 < t ≦ 0,700 Ra ≦ 0,20 µm
Rt ≦ 2,00 µm
0,700 < t ≦ 1,000 Ra ≦ 0,35 µm
Rt ≦ 3,50 µm
1,000 < t ≦ 1,750 Ra ≦ 0,40 µm
Rt ≦ 4,00 µm		 Ra ≦ 0,30 µm
Rt ≦ 3,00 µm		 Ra ≦ 0,30 µm
Rt ≦ 3,00 µm

Dicke t (mm) Zugfestigkeit MPa Eberle Toleranz +/-
Reihe L Reihe M Reihe H
0,020 ≤ t < 0,100 – HV630 – HV25
0,100 ≤ t < 0,125 1800 2100 2300 50
0,125 ≤ t < 0,175 1800 2050 2250 50
0,175 ≤ t < 0,225 1750 2000 2200 50
0,225 ≤ t < 0,275 1750 1950 2200 50
0,275 ≤ t < 0,375 1700 1900 2150 50
0,375 ≤ t < 0,425 1650 1850 2100 50
0,425 ≤ t < 0,475 1600 1800 2050 50
0,475 ≤ t < 0,525 1550 1750 2000 50
0,525 ≤ t < 0,625 1550 1750 2000 50
0,625 ≤ t < 0,725 1500 1700 1950 50
0,725 ≤ t < 0,825 1500 1700 1950 50
0,825 ≤ t < 0,925 1450 1650 1900 50
0,925 ≤ t < 1,025 1450 1650 1900 50
1,025 ≤ t < 1,150 1450 1650 1900 50
1,150 ≤ t < 1,250 1400 1600 1850 50
1,250 ≤ t < 1,350 1400 1600 1850 50
1,350 ≤ t < 1,575 1400 1600 1850 50
1,575 ≤ t ≤ 1,750 1350 1550 1800 50

Dicke t mm Planheitsabweichung P
Klasse 1 Klasse 2 Klasse 3 Klasse 4
0,020 ≦ t < 0,100 P60 P50 P40 P30
0,100 ≦ t < 0,200 P50 P40 P30 P20
0,200 ≦ t < 0,350 P45 P35 P25 P15
0,350 ≦ t < 0,500 P40 P30 P20 P10
0,500 ≦ t ≦1,750 P35 P25 P15 P10

P15 bedeutet: maximale Planheitsabweichung von 1,5 µm pro 1 mm Bandbreite

Breite w
mm		 Messlänge m Geradheitsabweichung G mm
Klasse 3 Klasse 4 Klasse 5
w < 15,00 0,5 1,6 0,8 0,6
15,00 ≦ w < 35,00 1 1,8 0,9 0,6
3 3,6 1,8 1,2
35,00 ≦ w < 125,00 1 1,2 0,6 0,3
3 2,4 1,2 0,6
125,00 ≦ w ≦ 250,00 1 1,2 – –

G0,6/3 bedeutet: max. Geradheitsabweichung von 0,6 mm auf eine Messlänge von 3 m.

Werksmarke Nominal-Analyse [Gewichts-%] Vergleich Normenbezeichnung
C Si Mn Cr DIN Bez. Werkstoff-Nr. US-Norm
Eberle 18 1,00 0,25 0,40 – C100S 1.1274 AISI 1095

KG, KE Geschnitten
2,00 ≤ w ≤ 250,00 mm
Entgratet
t < 0,65 mm: 4,00 ≤ w ≤ 250,00 mm
t ≥ 0,65 mm: 4,00 ≤ w ≤ 150,00 mm
K2 Angefast
t ≥ 0,30 mm
10,00 ≤ w ≤ 150,00 mm
Stumpf: s
Schräge: x
K3 Rechtwinklig gerundet
t ≥ 0,15 mm
6,00 ≤ w ≤ 150,00 mm
Standard-Radien r
0,15 ≤ t < 0,25 mm : 0,04 mm
0,25 ≤ t < 0,80 mm : 0,08 mm
0,80 ≤ t < 1,27 mm : 0,15 mm
1,27 ≤ t ≤ 1,75 mm : 0,20 mm
K4 Gerundet
t ≥ 0,06 mm
4,00 ≤ w ≤ 150,00 mm